// Росатом / ТВЭЛ / ООО «ННКЦ» 
Создаем будущее сегодня

Цели деятельности

ООО «ННКЦ» – головное предприятие по разработке и внедрению в производство оборудования и технологии разделения изотопов и газовых смесей центрифужным методом, технологии получения и применения высокомодульных, высокопрочных нитей, компаундов, композитов, испытания материалов для газовых центрифуг. Входит в состав Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом».

Виртуальный тур по предприятиям ТК «ТВЭЛ» по ссылке:

www.tvel.ru/flash/tvel/index.html

ООО «ННКЦ» – уникальное предприятие с богатыми традициями, историей, научной школой, которая формировалась благодаря вкладу выпускников технических факультетов сильнейших вузов России: МГУ, МИФИ, МФТИ, УПИ, ЛПИ, УРГУ и других, создавших научный потенциал атомной отрасли страны. На предприятии работает коллектив высококвалифицированных специалистов и профессионалов с большим опытом работы конструирования, расчётов, испытаний и совершенствования оборудования в области разделительного производства. За всю историю, с 1957г. до настоящего времени, в ООО «ННКЦ» профессионально росли, трудились и трудятся: 7 докторов технических наук; более 50 кандидатов наук; 11 лауреатов Ленинских, Государственных премий, премий Совета министров; 7 лауреатов званий Заслуженный изобретатель, рационализатор, конструктор; 3 Почетных жителей г.Новоуральска; более 300 работников – авторов двух и более изобретений.

Направления деятельности

Общество осуществляет свою деятельность по следующим направлениям, составляющим предмет деятельности Общества:

  • Разработка новых моделей и типов газовых центрифуг (далее -ГЦ) и другого оборудования для разделительных производств (производства U-235, разделения изотопов и газовых смесей), проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (далее - НИР и ОКР) с при­менением ядерных материалов в условиях радиационной вредности.
  • Исследования и разработки по технологии применения нитей стекло-органо-угле-пластиков в опытном и се­рийном производстве ГЦ, разработка оборудования для малоотходной автоматизирован­ной гибкой технологии переработки стекло-органо-угле-пластиков и композиционных материа­лов.
  • Изготовление опытных макетов ГЦ и агрегатов ГЦ, проведение полномасштабных испытаний и исследований для определения характеристик нового оборудования с применением ядерных материалов в условиях радиационной вредности. Выполнение работ на испытательных стендах Общества по наладке центробежных машин по разделению радиоактивных изотопов U-235 для отработки технологии их ремонта.
  • Разработка технологических процессов разделительного производства; формулирование условий эффективного применения, эксплуатации новых и находящихся в эксплуатации ГЦ на организациях разделительного произ­водства, его систем электроснабжения, средств измерения и систем автоматики. Проведение работ по контролю, анализу и прогнозированию надёжности основного технологического оборудования, анализу технологических процессов, выдача рекоменда­ций по модерниза­ции оборудования цехов разделительного производства, обеспечению функционирования и совершенствования системы обеспечения качества продукции, действующей в разделительных производствах.
  • Авторское сопровождение разработанной Обществом конструкторской и технологической документации. Авторский надзор за опытным и серийным изготовлением, пуско-наладочными работами и эксплуатацией ГЦ по документации Общества.
  • Проектирование и конструирование технологических испытательных стендов (в том числе для заводов-изготовителей ГЦ), лабораторных установок, устройств и приспособлений, конденсационно-испарительных уста­новок, технологических коммуникаций и оборудования Общества, в том числе многоступенчатых каскадов для выделения моноизотопов урана для последующего применения их при изготовлении стандартных образцов состава.
  • Выполнение работ по центробежному производству U-235, разделения изотопов и газовых смесей для отработки и совершенствования технологии их производства. Эксплуатация, испытания, наладка и ремонт установок, стендов и машин, средств контроля и автоматики Общества в условиях радиационной вредности. Проведение ремонтно-строительных работ внутри промышленных зданий Общества, загрязненных радиоактивными веществами.
  • Разработка, освоение опытного производства и выпуск товаров и изделий гражданского назначения на основе применения научно-технических разработок по тематике основной деятельности Общества.
  • Разработка, изготовление приборов, в том числе для неразрушающего контроля материалов и композитов, изделий. Контроль и исследования физико-механических, химических параметров материалов и веществ.
  • Торговая и производственно-хозяйственная деятельность, направленная на удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического назначения, строительных материалах и товарах народного потребления, в разработке и внедрении новых технологий в производстве; разработка и внедрение в производство малоотходных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий; выполнение иных работ и оказание услуг.
  • Снижение себестоимости изготовления ГЦ в серийном производстве. Автоматизация производственных процессов заводов-изготовителей ГЦ.

Имеет опыт

  1. Разработки, изготовления и эксплуатации на своём оборудовании газовых центрифуг разделения стабильных изотопов для различных отраслей промышленности (изотопы вольфрама, молибдена, ксенона, криптона, углерода из углекислого газа, углерода из бензола и др.).
  2. Разработки, изготовления и эксплуатации на своём оборудовании газовых центрифуг, очистительных и сорбционных установок для получения особо чистых газов (уровень примесей не выше 5 ppm).
  3. Разработки и изготовления партии малогабаритных гематокритных центрифуг для отделения эритроцитов от плазмы крови на анализ.
  4. Разработки и изготовления опытных образцов медицинской ультрацентрифуги разделения крови на фракции для станций переливания крови.
  5. Разработки жидкостной биологической центрифуги.
  6. Разработки конструкции и технологии изготовления из композиционных материалов на основе стеклонитей, полимерных, углеродных нитей и собственно изготовления:
    • защитных оболочек (экранов) от воздействия агрессивных сред, в том числе при повышенной температуре;
    • лыжных палок.
  7. Расчёта на прочность конструкций емкостей с газом, выдерживающих повышенные знакопеременные нагрузки от перепада температур при нагреве на солнце и охлаждении в тени, для аэрокосмической техники.
  8. Разработки, изготовления и послегарантийного обслуживания автоматизированной системы контроля технологического процесса, включая измерительную аппаратуру контроля физико-механических характеристик материалов.
  9. Проектирования, конструирования и изготовления:
    • испытательных стендов, в том числе для сейсмических испытаний оборудования силой до 10 баллов по шкале Рихтера;
    • установок измерения малых линейных перемещений;
    • установок графитации углеродных жгутов при температуре до 3200°С.
  10. Проведения сейсмических испытаний оборудования на надёжность воздействием до 10 баллов по шкале Рихтера.
  11. Выполнения работ расчётно-теоретического характера с решением задач и расчётом, в том числе с оптимизацией:
    • напряжённо-деформированного состояния роторов и их узлов;
    • амплитудно-частотных характеристик роторов и их узлов;
    • геометрических параметров узлов, демпфирующих колебания;
    • газодинамических характеристик газовых потоков при обтекании тел, в том числе при сверхзвуковых скоростях;
    • стационарных и нестационарных полей температур оборудования и тепловых потоков;
    • магнитной подвески ротора;
    • избыточного давления и напряжения в материале емкостей при попадании их в аварию с наличием открытого пламени огня; в том числе при фазовых переходах вещества в емкости;
    • получения многомерных регрессионных моделей процесса с выявлением наиболее влияющих факторов; математического планирования эксперимента;
    • решение физико-технических проблем от постановки задач, математического описания до разработки программ и выполнения расчётов;
    • выполнение расчётов в среде ANSYS/Multiphysics/CFD, в том числе с разработкой новых конечных элементов и пользовательских команд.
  12. Фрактографического анализа методами оптической и сканирующей электронной микроскопии (определение структуры и характера разрушения конструкционных материалов различного назначения, в т.ч. высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов, арамидных, стекло- и углепластиков).
  13. Спектрального анализа: анализ неорганических веществ и материалов методом микрорентгеноспектрального анализа.
  14. Кратковременных и длительных механических испытаний материалов с определением модуля упругости, удлинения при разрыве, пределов прочности, текучести, ползучести, длительной прочности в т.ч. и при повышенных температурах
  15. Металлографического анализа: определение микроструктуры, величины зерна металла, неметаллических включений, определение твердости и микротвёрдости конструкционных материалов.
  16. Рентгенофазового и рентгеноструктурного анализа материалов
  17. Определения магнитных свойств (построение петли гистерезиса, коэрцитивная сила, остаточная индукция, удельные потери при перемагничивании).
  18. Определения упругих характеристик анизотропных армированных материалов.
  19. Определения параметров внутреннего трения углепластиков динамическим резонансным методом.
  20. Определения плотности методом гидростатического взвешивания.
  21. Определения собственных частот пластин из углепластика при поперечных колебаниях.
  22. Разработки собственных методик и аппаратурного оформления для исследования и контроля материалов, в том числе:
    • Определения физических параметров:

      • углеродного жгута: линейной плотности; плотности гидростатическим и весовым методами; геометрических размеров поперечного сечения волокон; модуля упругости в микропластике на растяжение;
      • углепластиков: объемного содержания углеродного жгута и пор; содержания связующего и пор в композите химическим способом; модуля упругости на образцах; плотности гидростатическим и весовым методами; температурного коэффициента линейного расширения углепластиков с разной схемой армирования; упругих характеристик углепластика с разной схемой армирования; параметров внутреннего трения;
      • композитных материалов: модуля упругости на кольцевых образцах; упругих свойств плоских образцов при изгибе; упругих свойств оболочки при сжатии; коэффициента теплопроводности материалов с разной схемой армирования.
  23. Неразрушающего контроля алюминиевых деталей на наличие скрытых дефектов.
  24. Определения ползучести нитевидных материалов на образцах в виде микропластика.
  25. Определения собственных частот при поперечных колебаниях пластин из углепластика.
  26. Определения твёрдости композитов и смол.

Имеет дополнительные возможности

  1. Разработки газовых или жидкостных центрифуг небольшой производительности для разделения сред по фракциям в нефтегазовой, фармацевтической, биологической и других отраслях промышленности.
  2. Разработки и изготовления очистительных устройств, основанных на центрифужном методе, для очистки поступающего или отводимого воздуха от пыли и других частиц для «чистых комнат» радиоэлектронной, фармацевтической, биологической и др. отраслей промышленностей.
  3. Разработки и изготовления опытных образцов механических аккумуляторов энергии (маховиков) для электростанций, в том числе и атомных, для транспорта с рекуперацией электроэнергии (метро, трамваи, троллейбусы).
  4. Определения физико-механических характеристик (модуль прочность, плотность), коррозионной стойкости стеклонитей, полимерных, углеродных, базальтовых волокон и композиционных материалов на их основе.
  5. Исследования и разработки технологии получения и применения стеклонитей, полимерных, углеродных нитей и композиционных материалов на их основе с заданными заказчиком свойствами и характеристиками.
  6. Исследования и разработки технологии изготовления и собственно изготовления немагнитных защитных экранов на основе композиционных материалов для передачи через них крутящего момента или момента силы поступательного движения (магнитные мешалки, насосы) в химической, нефтегазовой, фармацевтической, биологической и др. отраслях промышленности.
  7. Разработки конструкций и технологии изготовления их из композиционных материалов с максимальным или оптимальным соотношением прочности конструкции к её массе. Например, для аэрокосмической техники, летательных аппаратов, медицинской техники (протезы), спортивные и для отдыха товары (клюшки, удилища).
  8. Разработки и изготовления измерительной аппаратуры контроля физико-механических характеристик материалов (для автоматизированных систем контроля технологического процесса).
  9. Проведения сейсмических испытаний оборудования, приборов, датчиков на надёжность воздействием до 10 баллов по шкале Рихтера.
  10. Выполнения работ расчётно-теоретического характера с решением задач и расчётом, в том числе с оптимизацией:
  • напряжённо-деформированного состояния тел вращения и их узлов;
  • амплитудно-частотных характеристик тел вращения и их узлов;
  • геометрических параметров узлов, демпфирующих колебания валов и устройств в целом;
  • магнитной подвески устройства для снижения затрат энергии на преодоление сил трения;
  • проведение статистических исследований в любых отраслях экономики (промышленность, добывающие и перерабатывающие отрасли, химия, медицина, транспорт, торговля, сельское хозяйство и др.); построение многомерных регрессионных моделей процесса с выявлением наиболее влияющих факторов; математическое планирование эксперимента.
Презентация ННКЦ
Презентация ННКЦ